Читайте далее >>
Загрузка пневмоустановки для набрызга бетонной смеси

Рис. 19.50. Загрузка пневмоустановки для набрызга бетонной смеси:

а — с бетоносмесителем; б — из бункера; в — с помощью конвейера; 1 — бетоносмеситель; 2 — установка; 3 — бункер вместимостью 2 м3 с дозатором; 4 — автобетоновоз; 5— бункер вместимостью 0,5-4 мэ; 6 — ленточный конвейер

выбирается в пределах заштрихованного участка (рис. 19.51).

В качестве вяжущего применяется портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент и быстротвердеющий шлакопортландцемент. Марки цемента не ниже 400. В состав бетонной смеси могут быть введены специальные добавки — ускорители схватывания и твердения бетона в количестве 2—4% массы цемента.

Расход цемента на 1 м3 сухой смеси колеблется в пределах 220—350 кг в зависимости от марки цемента и гранулометрического состава заполнителей. Перед началом работы проверяется присоединение рукавов и шлангов к установке, соплу и источникам сжатого воздуха и водоснабжения, наличие в соединениях рукавов резиновых прокладок. Сопло, секции шланга, рама установки в шахтном исполнении заземляются. При укладке шланга необходимо стремиться к меньшему числу его перегибов и большим радиусам изгибов (минимальный радиус изгиба — 750 мм).

Установка обслуживается бригадой, состоящей из оператора, сопловщика и подсобных рабочих, занятых приготовлением и загрузкой бетонной смеси, укладкой шланга, обеспечением сигнализации между сопловщиком и оператором. Подача смеси осуществляется только по сигналу сопловщика. Бетонная смесь в прием-

Рис. 19.51. Гранулометрический состав заполнителей бетонной смеси

ный бункер загружается через воронку и загрузочный клапан при прикрытых кранах подачи воздуха в пневмосистему и открытом кране спуска воздуха. После загрузки бетонной смеси загрузочный клапан закрывается, открывается кран управления пневмоцилиндром, кран спуска воздуха перекрывается; открываются

 

 



Яндекс.Метрика