Читайте далее >>
Установки для торкретирования

собствует насыщению его воздухом. Приготовленный и дозированный раствор поступает в выходной патрубок, а подаваемый в раствор сжатый воздух создает поток, состоящий из порций подаваемого раствора, чередующихся с воздушными прослойками. Такой характер движения раствора в напорном рукаве обеспечивает подачу на значительное расстояние при сравнительно невысоком рабочем давлении.

Технические характеристики установок для приготовления и подачи жестких растворов приведены в табл. 19.18.

Таблица 19. IS Установки для приготовления и подачи жестких растворов

Наименование показателей

со-126

со-165

Производительность, м3

2,5

2,5

Объем рабочего резервуара, л

250

300

Дальность подачи раствора, м:

по вертикали

40

80

по горизонтали

115

200

Расход сжатого воздуха, м3/мин

2,2-2,5

0,7

Установленная мощность

7,5

2,5

электродвигателя, кВт

Высота загрузки, мм

1000

1000

Редуктор

Червячный одноступенчатый 4-160

Габариты, мм:

длина

1800

3500

ширина

950

1500

высота

1350

1660

Мвсса (без напорных рукавов и выходного насадка), кг

850

1700

Разработчик и изготовитель

Днепропетровский завод строительно-отделочных машин

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ

Установки для торкретирования применяют при нанесении на бетонные поверхности с помощью сжатого воздуха жесткого раствора или бетонной смеси (торкрета) с целью создания уплотненных гидроизоляционных слоев.

Цемент-пушка СБ-117 предназначена для нанесения на поверхность уплотненного слоя бетона с помощью сжатого воздуха. Цемент-пушка применяется для гидроизоляции резервуаров, тоннелей, а также используется при строительстве и ремонте бетонных сооружений. Она состоит из загрузочного бункера, ба-

рабана, приводного механизма, рукава для подачи смеси и щитка управления. Для удобства передвижения цемент-пушка снабжена колесами и дышлом.

Рукав для подачи смеси (рис. 19.47) состоит из трех секций длиной до 10 м, соединенных накидными гайками. Последняя секция соединяется с соплом через камеру, внутри которой расположена перфорированная втулка. К втулке подводится вода от источника водоснабжения. Для регулирования подачи воды на рукаве устанавливается вентиль. Щиток управления представляет собой систему кранов с манометром, обеспечивающих подачу воздуха от компрессора к выходному патрубку и основанию бункера. Кран (вентиль) служит для подачи воздуха в систему от компрессора. На этом же щитке расположен пакетный выключатель.

Цемент-пушка работает следующим образом. Сухая смесь подается на сетку бункера и просеивается. Через отверстия в основании бункера и верхнего уплотнительного диска смесь попадает в ячейки барабана. Непрерывно вращающийся барабан переносит смесь к разгрузочному отверстию нижнего уплотнительного диска и далее (через отверстия в плите) в выходной патрубок. Полному опорожнению ячеек барабана способствует сжатый воздух, подводимый к верхней части ячейки через основание бункера. Из выходного патрубка смесь поступает в рукав. Транспортирование смеси по рукаву осуществляется сжатым воздухом. В конце рукава, в камере, сухая смесь смачивается водой и в виде распыленной массы наносится на торкретируемую поверхность.

Необходимо тщательно следить за качеством песка, не допуская включений крупностью более 8 мм; основная масса песка должна быть крупностью 1—3 мм. Влажность песка должна составлять 5—8%, что обеспечивает охлаждение барабана и резиновых уплотнителей.

По окончании работы необходимо полностью выработать содержимое бункера. Для этого в конце работы через бункер пропускают 8— 10 лопат сухого песка, выключают электродвигатель, прекращают подачу воздуха и сливают воду из шлангов; из воздухоочистителя удаляют масло и воду; отсоединяют шланги для подачи воды. В конце каждого рабочего дня необходима полная очистка цемент-пушки, для этого снимают бункер, побудитель-маховичок и шлюзовой барабан.

 

 



Яндекс.Метрика